Jak alert pomógł zapobiec pożarowi i kosztownym przestojom produkcji? W przemyśle każda minuta przestoju ma swoją cenę. A gdy przyczyną zatrzymania produkcji jest awaria maszyny, koszty mogą rosnąć lawinowo – od strat materiałowych, przez uszkodzenia sprzętu, po
- Home
- Autor: Łukasz Głąb
Jak sieć sklepów spożywczych oszczędziła 25 554 kWh rocznie? Rosnące ceny energii elektrycznej i coraz większe wymagania środowiskowe sprawiają, że sieci handlowe muszą szukać nowych sposobów na redukcję kosztów operacyjnych. Jednym z największych obszarów zużycia energii w
Dlaczego ręczne zapisy przestojów powodują straty? Jak system MES eliminuje błędy i zwiększa wydajność produkcji W wielu zakładach produkcyjnych zapisy przyczyn przestojów wciąż prowadzone są ręcznie – na kartkach, w zeszytach czy arkuszach Excel. Choć wydaje się
Jak optymalizacja harmonogramu pracy urządzeń zmniejszyła koszty energii w zakładzie produkcyjnym Czy Twoje urządzenia pracują wtedy, gdy zakład stoi?W jednym z naszych projektów analiza mapy cieplnej zużycia energii ujawniła, że osuszacz uruchamiał się regularnie także w weekendy,
Jak KontrolON pomógł wyeliminować przeciążenia silnika i przestoje w kopalni kruszyw Przestoje w produkcji to jeden z najkosztowniejszych problemów w zakładach przemysłowych. Każda nieplanowana przerwa to nie tylko straty finansowe, ale też opóźnienia w realizacji zamówień i
Jak 25% energii może znikać w powietrzu? Case study z branży przemysłowej Czy wiesz, że nawet 25% energii w zakładach przemysłowych dosłownie znika w powietrzu? Wysokie rachunki, rosnące koszty produkcji i presja związana z celami ESG sprawiają,
Jak Smartcool pomaga obniżyć koszty chłodzenia i emisję CO₂ na przykładzie sieci spożywczej? Czy wiesz, że w typowym sklepie spożywczym lub markecie systemy chłodnicze i klimatyzacyjne potrafią odpowiadać nawet za 70% całkowitego zużycia energii elektrycznej? To właśnie
Kopalnie kruszyw pod presją czasu – największe wyzwania produkcji Wydobycie i przerób kruszyw to wyścig z czasem, w którym każda minuta ma znaczenie. Linie produkcyjne muszą pracować bez przerw, a każdy nieplanowany przestój oznacza wymierne straty. W
Jak pomogliśmy uniknąć awarii kompresorów dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu? Wyobraź sobie zakład produkcyjny, w którym każda godzina pracy jest warta tysiące złotych. Linie działają w trybie 24/7, a każde nagłe zatrzymanie oznacza stratę pieniędzy, opóźnienia w dostawach
Jak firma sortująca owoce zlokalizowała kluczowe straty w produkcji? Sezonowa produkcja owoców to wyścig z czasem W branży owocowo-warzywnej liczy się każda minuta. Gdy do zakładu trafiają świeże owoce, nie ma miejsca na przestoje – trzeba działać
- 1
- 2
Łukasz Głąb
Inżynier sprzedaży i marketingu
+48 882 924 846 | lg@gladan.pl