GLADAN to integrator systemów optymalizujących funkcjonowanie przedsiębiorstw przemysłowych i produkcyjnych. Wdrażamy G-SENSE FLOW - platformę IoT, systemy EMS, MES, SCADA, BMS obsługujące nieinwazyjne czujniki zużycia mediów - energii elektrycznej, gazu, wody, sprężonego powietrza oraz monitoring wibracji i paramterów maszyn umożliwiając predykcyjne utrzymanie ruchu. Zapewniamy kompleksową obsługę - od analizy do rzeczywistej redukcji strat zapewniając szybki zwrot z inwestycji.
Liderzy wybierają technologie, które dają wymierne korzyści operacyjne, finansowe i obniżają wpływ na środowisko.
Rzeczywisty obraz strat w Twojej produkcji.
Przestoje maszyn
to stracone pieniądze każdego dnia.
Brak danych o stanie maszyn prowadzi do kosztownych awarii.
Rachunki za prąd rosną, ale nie wiesz dlaczego.
Raportowanie bez faktycznych pomiarów
to ryzyko dla reputacji.
Każda branża ma inne potrzeby. Poznaj narzędzia, które działają.
Monitoruj każdy kilowat, wychwyć straty, raportuj ESG bez arkuszy.
Eliminuj wąskie gardła i biegi jałowe. OEE może zacząć rosnąć już w pierwszych tygodniach pilotażu — gdy podejmiesz działania oparte na danych.
Minimalizuj ryzyko nieplanowanych przestojów dzięki predykcyjnemu monitorowaniu stanu maszyn.
Od produkcji do energetyki. Znajdź swoją branżę i odkryj, jak inni oszczędzają.
Zmniejsz przestoje i zwiększ wydajność linii montażowych.
Zobacz case study Hitachi Astemo
Kontroluj koszty energii w procesach chłodzenia i przechowywania.
Zobacz nasze wdrożenia
Zapewniaj stabilność procesów i zgodność z wymogami regulacyjnymi.
Zobacz nasze wdrożenia
Monitoruj maszyny pracujące w ekstremalnych warunkach bez przerw.
Jak uniknięto awarii za 50 000 USDPięć etapów. Każdy przynosi konkretne dane. Bez teorii, sama praktyka.
Audyt to rozmowa z rzeczywistością. Mapujemy gdzie ucieka czas i energia, gdzie maszyny czekają gdy powinny pracować.
Inżynierowie wskazują dokładnie gdzie podłączyć czujniki. Nic nie przerywa produkcji.
Typowy pilotaż w obszarze energii trwa ok. 6 tygodni — konfigurujemy go pod Twój proces. Widzisz wszystko w czasie rzeczywistym.
Raport pokazuje prognozowany potencjał oszczędności na podstawie danych z pilotażu — zanim cokolwiek podpiszesz.
Znasz już wyniki. Teraz skalujesz z pewnością, że zwrot przyjdzie.
Trzy cechy, które odróżniają nas od konkurencji.
W większości przypadków instalujemy czujniki bez zatrzymywania produkcji — retrofit obok istniejących systemów.
Dowiedz sięNiezależnie od stosowanego rozwiązania, decyzje podejmujesz na danych, nie domysłach.
PoznajZwrot widoczny szybko — pod warunkiem wdrożenia rekomendacji z raportu w Twojej organizacji.
SprawdźCzytaj o trendach w efektywności energetycznej i produkcji.
Dyrektywa EED zmienia zasady gry dla energochłonnych zakładów w Polsce. Kto dziś musi robić audyt energetyczny, co zmieni nowelizacja (10 TJ / 85 TJ), ile grozi za brak zgodności i jak się przygotować.
Przeczytaj
„System MES brzmi świetnie… ale pewnie jest bardzo drogi.” To jedna z pierwszych obaw, jakie słyszymy podczas rozmów z zakładami produkcyjnymi. Jeszcze…
Przeczytaj
Silnik, łożysko czy przekładnia rzadko psują się z dnia na dzień. Zanim dojdzie do awarii, maszyna zwykle wysyła sygnały ostrzegawcze: rosną wibracje,…
Przeczytaj