„System MES brzmi świetnie… ale pewnie jest bardzo drogi.”

To jedna z pierwszych obaw, jakie słyszymy podczas rozmów z zakładami produkcyjnymi.

Jeszcze kilka lat temu takie przekonanie miało swoje uzasadnienie. Wdrożenia systemów MES kojarzyły się z wielomiesięcznymi projektami IT, dużymi budżetami oraz skomplikowaną integracją z automatyką.

Dzisiaj jednak sytuacja wygląda zupełnie inaczej.

Nowoczesne rozwiązania MES są projektowane modułowo, dzięki czemu wdrożenie można rozpocząć od jednej linii produkcyjnej i stopniowo rozwijać system wraz z potrzebami przedsiębiorstwa. Takie podejście znacząco ogranicza ryzyko oraz koszt inwestycji.

Jeżeli dopiero poznajesz możliwości systemów MES, przeczytaj również nasz artykuł: „Inteligentna produkcja – czym jest i jak działa system MES G-SENSE by LeanCure?”
https://gladan.pl/inteligentna-produkcja-czym-jest-i-jak-dziala-system-mes-g-sense-by-leancure/

Dlaczego wiele firm nadal uważa, że MES jest drogi?

To przekonanie wynika przede wszystkim z doświadczeń sprzed kilkunastu lat.

Typowy projekt obejmował:

• długie analizy przedwdrożeniowe,
• dedykowane oprogramowanie,
• modyfikację sterowników,
• rozbudowane integracje,
• wielomiesięczne wdrożenie.

Nic dziwnego, że wiele osób do dziś utożsamia MES z kosztownym projektem IT.

Podobne przekonanie opisujemy również w artykule „5 najczęstszych mitów o systemach MES”, gdzie pokazujemy, skąd biorą się najpopularniejsze obawy związane z cyfryzacją produkcji.

Co dziś wpływa na koszt wdrożenia systemu MES?

Nie istnieje jedna cena systemu MES.

Na koszt wpływa przede wszystkim zakres projektu.

1. Liczba monitorowanych linii

Nie trzeba wdrażać systemu od razu na całym zakładzie.

Coraz więcej producentów rozpoczyna od jednej linii pilotażowej, a dopiero po potwierdzeniu efektów rozszerza rozwiązanie na kolejne obszary produkcji. Takie podejście jest zgodne z filozofią G-SENSE MES, który został zaprojektowany jako rozwiązanie modułowe i skalowalne.

2. Zakres funkcjonalności

Na początku większość przedsiębiorstw potrzebuje jedynie monitorowania:

• OEE,
• przestojów,
• wydajności,
• liczby wyprodukowanych sztuk,
• odpadów,
• raportów KPI.

Dodatkowe funkcje, takie jak integracja z ERP czy traceability, mogą zostać wdrożone na późniejszym etapie.

3. Sposób wdrożenia

Nowoczesne systemy MES nie wymagają już przebudowy całej automatyki.

W przypadku G-SENSE MES możliwe jest szybkie uruchomienie systemu bez modyfikacji istniejących sterowników, co znacząco skraca czas wdrożenia.

Największy koszt często nie znajduje się w ofercie

Firmy bardzo dokładnie analizują koszt zakupu systemu.

Znacznie rzadziej liczą koszty wynikające z braku danych.

Codziennie pojawiają się:

• nieplanowane przestoje,
• ręczne raportowanie,
• błędne dane,
• opóźnione decyzje,
• niewykorzystany potencjał produkcji.

To właśnie dlatego system MES nie jest jedynie narzędziem do raportowania. Jego główną wartością jest możliwość podejmowania decyzji na podstawie danych dostępnych w czasie rzeczywistym.

Jeżeli Twoja firma nadal korzysta z papierowych kart lub arkuszy kalkulacyjnych, warto przeczytać również artykuł dotyczący ograniczeń Excela w monitorowaniu produkcji i przejścia na cyfrowe zbieranie danych. (tu wstaw link do wpisu o Excelu)

Pilotaż zamiast dużego projektu

Jedną z największych zmian na rynku MES jest możliwość rozpoczęcia od niewielkiego projektu pilotażowego.

Materiały G-SENSE MES wskazują możliwość uruchomienia pilota na jednej linii przez dwa miesiące, co pozwala zweryfikować działanie systemu jeszcze przed pełnym wdrożeniem.

Dzięki temu przedsiębiorstwo może sprawdzić:

• czy operatorzy szybko adaptują nowe rozwiązanie,
• jakie są rzeczywiste przyczyny przestojów,
• jak zmienia się wskaźnik OEE,
• jaki potencjał poprawy efektywności posiada dana linia.

To dokładnie takie podejście opisaliśmy również w artykule pokazującym jak wygląda pierwszy miesiąc pracy z systemem MES.

Dobry projekt MES nie powinien być źródłem stresu

Koszt to nie jedyna obawa przedsiębiorstw.

Równie często pojawiają się pytania:

• Czy operatorzy zaakceptują nowe rozwiązanie?
• Czy wdrożenie zatrzyma produkcję?
• Czy projekt nie wymknie się spod kontroli?

Dlatego dobrze zaplanowany projekt MES powinien:

• dawać poczucie bezpieczeństwa,
• być transparentny,
• być realizowany etapowo,
• zostać zaakceptowany przez operatorów.

Jak podkreślono w materiałach G-SENSE MES, projekt MES nie może być źródłem stresu, lecz narzędziem wspierającym codzienną pracę produkcji.

Ile można zyskać dzięki systemowi MES?

Najważniejsze pytanie nie brzmi:

“Ile kosztuje system MES?”

Znacznie ważniejsze jest:

“Ile kosztuje brak rzetelnych danych?”

System G-SENSE MES umożliwia między innymi:

• monitoring OEE w czasie rzeczywistym,
• automatyczne raportowanie,
• analizę przyczyn przestojów,
• zarządzanie wizualne na hali produkcyjnej,
• integrację z ERP,
• analizę KPI.

Według materiałów producenta wdrożenie może przełożyć się na wzrost wskaźnika OEE o 5–15 punktów w ciągu kilku tygodni.

Podsumowanie

Koszt wdrożenia systemu MES nie powinien być oceniany wyłącznie przez pryzmat ceny zakupu.

Nowoczesne rozwiązania pozwalają rozpocząć od niewielkiego pilotażu, szybko uruchomić system i rozwijać go wraz z potrzebami zakładu. To sprawia, że inwestycja jest bardziej przewidywalna i łatwiej ocenić jej zwrot.

Jeżeli zastanawiasz się nad wdrożeniem, warto najpierw zapoznać się z pozostałymi materiałami:

• Czym jest system MES G-SENSE by LeanCure? → https://gladan.pl/inteligentna-produkcja-czym-jest-i-jak-dziala-system-mes-g-sense-by-leancure/
• 5 najczęstszych mitów o systemach MES → (link do wpisu)
• Jak wygląda pierwszy miesiąc po wdrożeniu MES? → (link do wpisu)
• Dlaczego ręczne zapisy przestojów powodują straty? → https://gladan.pl/dlaczego-reczne-zapisy-przestojow-powoduja-straty-jak-system-mes-eliminuje-bledy-i-zwieksza-wydajnosc-produkcji/