Wysokie koszty energii w obiektach retail – szczególnie na stacjach paliw – to codzienność. Systemy chłodzenia i klimatyzacji pracują niemal non stop, generując znaczną część rachunków.
Ale najważniejsze pytanie brzmi:
gdzie dokładnie powstają straty i jak je ograniczyć bez ryzyka?
W tym artykule pokazujemy, jak wygląda realny pilotaż optymalizacji energii na pojedynczej jednostce chłodniczej – i dlaczego to najlepszy pierwszy krok przed skalowaniem.
Dlaczego zaczynamy od pilotażu?
Wdrożenie optymalizacji energetycznej na całym obiekcie bez danych to ryzyko.
Dlatego w praktyce zaczynamy od prostego założenia:
👉 najpierw test na jednej jednostce, potem decyzja o skalowaniu
Takie podejście pozwala:
- zweryfikować realne oszczędności,
- policzyć ROI,
- ograniczyć ryzyko inwestycyjne,
- zbudować business case oparty na danych.
Krok 1: Audyt i wybór jednostki o największym potencjale
Pierwszym etapem był audyt urządzeń HVAC.
Nie chodzi tylko o sprawdzenie kompatybilności – kluczowe jest znalezienie jednostki, która:
- pracuje najdłużej,
- ma największy pobór mocy,
- generuje najwyższe koszty.
💡 Dlaczego to ważne?
Im większe zużycie energii, tym większy potencjał optymalizacji – i szybszy zwrot z inwestycji.
W analizowanym przypadku wybrano jednostkę VRV o najwyższym zużyciu energii.
Krok 2: Monitoring zużycia energii (przed wdrożeniem)
Zanim wdrożymy optymalizację, musimy mieć punkt odniesienia.
Dlatego wykorzystaliśmy czujniki do:
- pomiaru zużycia energii w czasie rzeczywistym,
- analizy pracy urządzenia,
- identyfikacji wzorców pracy.
To pozwala dokładnie określić:
👉 ile energii urządzenie zużywa „bez optymalizacji”
Krok 3: Instalacja Smartcool (bez ingerencji w urządzenie)
Wdrożenie zostało wykonane w formule retrofit:
- bez wymiany sprzętu,
- bez ingerencji w konstrukcję urządzenia,
- bez przestojów w pracy obiektu.
System działa równolegle z istniejącą automatyką i optymalizuje pracę sprężarki.
Krok 4: Test w realnych warunkach (6 tygodni)
Aby uzyskać wiarygodne dane, test przeprowadzono w dwóch trybach:
- Savings Mode – z aktywną optymalizacją
- Bypass Mode – praca referencyjna
Taka metodologia pozwala porównać wyniki w identycznych warunkach operacyjnych i wyeliminować wpływ czynników zewnętrznych.
Wyniki pilotażu (1 jednostka)
Efekty po 6 tygodniach:
- ~25% redukcji zużycia energii
- ~10 510 kWh oszczędności rocznie
- ~9 780 PLN oszczędności rocznie
- ROI: ~16 miesięcy
Co ważne – wszystkie wyniki zostały oparte na rzeczywistych danych pomiarowych, a nie estymacjach.
Co to oznacza w skali całej sieci?
Jedna jednostka to dopiero początek.
W obiektach takich jak stacje paliw:
- działa wiele systemów HVAC,
- urządzenia pracują 24/7,
- skala zużycia energii jest wysoka.
👉 Dlatego największy potencjał pojawia się przy skalowaniu rozwiązania na cały obiekt lub sieć.
Najważniejsze wnioski
✔️ Największe oszczędności zaczynają się od danych
✔️ Pilotaż pozwala ograniczyć ryzyko inwestycyjne
✔️ Retrofit = brak przestojów i brak ingerencji w infrastrukturę
✔️ ROI można zweryfikować jeszcze przed pełnym wdrożeniem
Pobierz pełne case study
Chcesz zobaczyć dokładne dane, wykresy i metodologię testu?
👉 [Pobierz pełne case study (PDF)]
Jak możemy pomóc?
W GLADAN wspieramy firmy w:
- monitorowaniu zużycia energii w czasie rzeczywistym,
- identyfikacji strat,
- optymalizacji systemów HVAC i produkcji,
- realizacji celów ESG.
👉 Jeśli chcesz sprawdzić potencjał oszczędności u siebie – zacznij od pilotażu.
