Poznaj strategie optymalizacji przemysłu, kalkulacje ROI i realne case studies z Twojej branży. Materiały edukacyjne przygotowane dla dyrektorów produkcji, kierowników utrzymania ruchu i energetyków.
Zapoznaj się z naszymi opracowaniami i specjalistyczną wiedzą
Jeśli zarządzasz produkcją tylko przez pryzmat OEE, możesz nieświadomie karać operatorów za straty, na które nie mają wpływu. W tym artykule wyjaśniamy różnicę między OEE a OOE, pokazujemy realne konsekwencje błędnej interpretacji danych oraz tłumaczymy, jak system MES (G-SENSE MES) pomaga…
Przeczytaj
Energia ucieka tam, gdzie nikt nie patrzy Rosnące ceny energii, presja na redukcję kosztów oraz wymagania ESG sprawiają, że coraz więcej firm przemysłowych szuka realnych, a nie deklaratywnych oszczędności energii. Problem w tym, że w wielu zakładach energia nie jest marnowana spektakularnie —…
Przeczytaj
Dlaczego system grzewczy traci energię, mimo że działa poprawnie? Case study Heathrow Airport Problematyka: niewidoczne straty energii cieplnej w działających instalacjach W większości instalacji grzewczych – zarówno w przemyśle, jak i w dużych obiektach infrastrukturalnych – system nie musi być…
Przeczytaj
5 najczęstszych mitów o systemach MES Systemy MES coraz częściej pojawiają się w rozmowach o poprawie efektywności produkcji, redukcji strat i lepszym zarządzaniu danymi z hali. Mimo to w wielu firmach temat kończy się na etapie „to nie dla nas” – nie dlatego, że MES nie ma sensu, ale dlatego…
Przeczytaj
Jak mierzyć rzeczywistą wydajność produkcji kruszyw bez wag taśmociągowych? KontrolON w praktyce kopalni Wydajność produkcji w kopalniach kruszyw od lat liczona jest w tonach na godzinę. Najczęściej do tego celu wykorzystuje się wagi taśmociągowe, które teoretycznie powinny dawać jednoznaczną…
Przeczytaj
Poznaj, jak EDGE Computing i predykcyjne utrzymanie ruchu zmniejszają przestoje i zwiększają niezawodność maszyn. Sprawdź G-SENSE Maintenance.
Przeczytaj
Poznaj case study: sieć spożywcza dzięki SmartCool zmniejszyła zużycie energii o 25 554 kWh rocznie i uzyskała 39% ROI w mniej niż 3 lata.
Przeczytaj
Poznaj case study Pincroft – jednego z największych zakładów wykańczania tkanin w Europie, który dzięki systemowi Panoramic Power od GLADAN zredukował zużycie energii o 29% i uzyskał zwrot z inwestycji w zaledwie 3 miesiące. Sprawdź, jak działa inteligentne zarządzanie energią w praktyce.
Przeczytaj
Jak alert pomógł zapobiec pożarowi i kosztownym przestojom produkcji? W przemyśle każda minuta przestoju ma swoją cenę. A gdy przyczyną zatrzymania produkcji jest awaria maszyny, koszty mogą rosnąć lawinowo – od strat materiałowych, przez uszkodzenia sprzętu, po realne zagrożenie bezpieczeństwa…
PrzeczytajWybierz ścieżkę, która odpowiada Twoim wyzwaniom. Każdy kierunek prowadzi do konkretnych wyników i mierzalnych zmian w Twojej produkcji.
Odpowiedzi na najczęstsze wątpliwości o wdrożeniu i bezpieczeństwie.
Pilot startuje w dwa tygodnie. Instalacja czujników zajmuje jeden dzień bez zatrzymania produkcji. Pierwsze wyniki widzisz w ciągu miesiąca.
Gladan nie ingeruje w sieć produkcyjną ani systemy kontroli. Czujniki zbierają dane bezinwazyjnie, bez dostępu do danych wrażliwych. Wszystko szyfrowane i przechowywane w Polsce.
Porównujemy rzeczywiste pomiary przed i po wdrożeniu. Każda oszczędność ma źródło w danych, nie w założeniach. Raport zawiera szczegółowy breakdown kosztów energii i przestojów.
Tak. Czujniki buforują dane lokalnie i synchronizują je z chmurą po odzyskaniu połączenia. Twoje pomiary nigdy nie giną, nawet przy chwilowym braku internetu.
Spożywczą, chemiczną, metalurgiczną, motoryzacyjną, farmaceutyczną, cementową, opakowaniową, górnictwo i kopalnie kruszyw. Sprawdź sekcję Sektory po szczegóły.
Nie. Rozwiązania Gladan działają w modelu retrofit — czujniki montuje się obok istniejącej automatyki, bez zmian w maszynach i bez przerywania produkcji.
Od programu pilotażowego. W dwa tygodnie zobaczysz rzeczywiste dane ze swojego zakładu i ocenisz potencjał oszczędności, zanim podejmiesz decyzję o pełnym wdrożeniu.
Zapewniamy opiekę techniczną, aktualizacje platformy i pomoc w interpretacji danych. Zespół inżynierów pozostaje do dyspozycji na każdym etapie pracy z systemem.
