Poznaj strategie optymalizacji przemysłu, kalkulacje ROI i realne case studies z Twojej branży. Materiały edukacyjne przygotowane dla dyrektorów produkcji, kierowników utrzymania ruchu i energetyków.
Zapoznaj się z naszymi opracowaniami i specjalistyczną wiedzą
Zobacz, jak czujniki G-SENSE Predict wykryły podwyższone wibracje na trudno dostępnych łożyskach windy kubełkowej i pomogły uniknąć awarii oraz przestoju linii.
Przeczytaj
Zobacz, jak Dynex Semiconductor wykorzystuje przepływomierze Micronics U1000 i Portaflow do monitorowania przepływu wody bez cięcia rur, spuszczania medium i przestojów.
Przeczytaj
Ręczne raportowanie OEE często ukrywa mikroprzestoje. Sprawdź, jak MES pomaga wykryć krótkie zatrzymania linii, które zabierają godziny produkcji i obniżają wynik.
Przeczytaj
Brak danych w zakładzie produkcyjnym utrudnia optymalizację energii, OEE i utrzymania ruchu. Sprawdź, jak dane w czasie rzeczywistym pomagają eliminować marnotrawstwo.
Przeczytaj
Sprawdź, jak G-SENSE MES Powered by LeanCure pomaga szybko monitorować OEE, przestoje i wydajność produkcji. Zobacz, co można osiągnąć po 1 dniu, 1 tygodniu i 1 miesiącu.
Przeczytaj
Zobacz, jak monitoring temperatury i alerty w czasie rzeczywistym pomogły wykryć niedziałające ogrzewanie w pompowni i uniknąć ryzyka zamarznięcia rur.
Przeczytaj
Sprawdź, kiedy wybrać przenośny przepływomierz, a kiedy stały licznik ciepła. Porównanie zastosowań w HVAC, audytach, diagnostyce i monitoringu energii.
Przeczytaj
Jak szybko sprawdzić potencjał oszczędności energii w HVAC? Case study ze stacji paliw Wysokie koszty energii w obiektach retail – szczególnie na stacjach paliw – to codzienność. Systemy chłodzenia i klimatyzacji pracują niemal non stop, generując znaczną część rachunków. Ale najważniejsze…
Przeczytaj
W wielu zakładach produkcyjnych energia cieplna jest jednym z największych kosztów operacyjnych. Problem polega na tym, że… często nikt nie wie dokładnie, ile jej naprawdę zużywa. Tak było również w przypadku jednego z liderów branży meblarskiej w Polsce. Firma posiadała nowoczesny park…
PrzeczytajWybierz ścieżkę, która odpowiada Twoim wyzwaniom. Każdy kierunek prowadzi do konkretnych wyników i mierzalnych zmian w Twojej produkcji.
Odpowiedzi na najczęstsze wątpliwości o wdrożeniu i bezpieczeństwie.
Pilot startuje w dwa tygodnie. Instalacja czujników zajmuje jeden dzień bez zatrzymania produkcji. Pierwsze wyniki widzisz w ciągu miesiąca.
Gladan nie ingeruje w sieć produkcyjną ani systemy kontroli. Czujniki zbierają dane bezinwazyjnie, bez dostępu do danych wrażliwych. Wszystko szyfrowane i przechowywane w Polsce.
Porównujemy rzeczywiste pomiary przed i po wdrożeniu. Każda oszczędność ma źródło w danych, nie w założeniach. Raport zawiera szczegółowy breakdown kosztów energii i przestojów.
Tak. Czujniki buforują dane lokalnie i synchronizują je z chmurą po odzyskaniu połączenia. Twoje pomiary nigdy nie giną, nawet przy chwilowym braku internetu.
Spożywczą, chemiczną, metalurgiczną, motoryzacyjną, farmaceutyczną, cementową, opakowaniową, górnictwo i kopalnie kruszyw. Sprawdź sekcję Sektory po szczegóły.
Nie. Rozwiązania Gladan działają w modelu retrofit — czujniki montuje się obok istniejącej automatyki, bez zmian w maszynach i bez przerywania produkcji.
Od programu pilotażowego. W dwa tygodnie zobaczysz rzeczywiste dane ze swojego zakładu i ocenisz potencjał oszczędności, zanim podejmiesz decyzję o pełnym wdrożeniu.
Zapewniamy opiekę techniczną, aktualizacje platformy i pomoc w interpretacji danych. Zespół inżynierów pozostaje do dyspozycji na każdym etapie pracy z systemem.
