44-153 Smolnica k/Gliwic

Centrum wiedzy i wydajności

Poznaj strategie optymalizacji przemysłu, kalkulacje ROI i realne case studies z Twojej branży. Materiały edukacyjne przygotowane dla dyrektorów produkcji, kierowników utrzymania ruchu i energetyków.

artykuły

Znajdź to, czego szukasz

Zapoznaj się z naszymi opracowaniami i specjalistyczną wiedzą

Produkcja 7 minut czytania

MES bez długiego wdrożenia? Co zobaczysz po 1 dniu, 1 tygodniu i 1 miesiącu pracy z G-SENSE MES

Sprawdź, jak G-SENSE MES Powered by LeanCure pomaga szybko monitorować OEE, przestoje i wydajność produkcji. Zobacz, co można osiągnąć po 1 dniu, 1 tygodniu i 1 miesiącu.

Przeczytaj
Utrzymanie ruchu 4 minuty czytania

Jak alert temperatury pomógł uniknąć awarii pompowni i przerwy w dostawie wody?

Zobacz, jak monitoring temperatury i alerty w czasie rzeczywistym pomogły wykryć niedziałające ogrzewanie w pompowni i uniknąć ryzyka zamarznięcia rur.

Przeczytaj
Energia 4 minuty czytania

Pomiar tymczasowy czy stały? Jak dobrać przepływomierz do diagnostyki, audytu i stałego monitoringu instalacji

Sprawdź, kiedy wybrać przenośny przepływomierz, a kiedy stały licznik ciepła. Porównanie zastosowań w HVAC, audytach, diagnostyce i monitoringu energii.

Przeczytaj
Energia 2 minuty czytania

Jak szybko sprawdzić potencjał oszczędności energii w HVAC? Case study ze stacji paliw

Jak szybko sprawdzić potencjał oszczędności energii w HVAC? Case study ze stacji paliw Wysokie koszty energii w obiektach retail – szczególnie na stacjach paliw – to codzienność. Systemy chłodzenia i klimatyzacji pracują niemal non stop, generując znaczną część rachunków. Ale najważniejsze…

Przeczytaj
Energia 3 minuty czytania

Jak producent mebli odzyskał kontrolę nad kosztami ciepła w lakierni i suszarni

W wielu zakładach produkcyjnych energia cieplna jest jednym z największych kosztów operacyjnych. Problem polega na tym, że… często nikt nie wie dokładnie, ile jej naprawdę zużywa. Tak było również w przypadku jednego z liderów branży meblarskiej w Polsce. Firma posiadała nowoczesny park…

Przeczytaj
Produkcja 3 minuty czytania

OEE to za mało. Dlaczego nowoczesne zakłady produkcyjne potrzebują OOE i systemu MES?

Jeśli zarządzasz produkcją tylko przez pryzmat OEE, możesz nieświadomie karać operatorów za straty, na które nie mają wpływu. W tym artykule wyjaśniamy różnicę między OEE a OOE, pokazujemy realne konsekwencje błędnej interpretacji danych oraz tłumaczymy, jak system MES (G-SENSE MES) pomaga…

Przeczytaj
Energia 2 minuty czytania

3 kroki do realnych oszczędności energii w zakładzie produkcyjnym

Energia ucieka tam, gdzie nikt nie patrzy Rosnące ceny energii, presja na redukcję kosztów oraz wymagania ESG sprawiają, że coraz więcej firm przemysłowych szuka realnych, a nie deklaratywnych oszczędności energii. Problem w tym, że w wielu zakładach energia nie jest marnowana spektakularnie —…

Przeczytaj
Energia 3 minuty czytania

Dlaczego system grzewczy traci energię, mimo że działa poprawnie? Case study Heathrow Airport

Dlaczego system grzewczy traci energię, mimo że działa poprawnie? Case study Heathrow Airport Problematyka: niewidoczne straty energii cieplnej w działających instalacjach W większości instalacji grzewczych – zarówno w przemyśle, jak i w dużych obiektach infrastrukturalnych – system nie musi być…

Przeczytaj
Produkcja 4 minuty czytania

5 najczęstszych mitów o systemach MES

5 najczęstszych mitów o systemach MES Systemy MES coraz częściej pojawiają się w rozmowach o poprawie efektywności produkcji, redukcji strat i lepszym zarządzaniu danymi z hali. Mimo to w wielu firmach temat kończy się na etapie „to nie dla nas” – nie dlatego, że MES nie ma sensu, ale dlatego…

Przeczytaj
zasoby

Trzy drogi do oszczędności
i wydajności

Wybierz ścieżkę, która odpowiada Twoim wyzwaniom. Każdy kierunek prowadzi do konkretnych wyników i mierzalnych zmian w Twojej produkcji.

Studia przypadków z branży

Rzeczywiste wyniki od fabryk, które już wdrożyły monitoring Gladan.

Zobacz

Artykuły i poradniki

Naucz się strategii optymalizacji energii i produkcji od naszych ekspertów.

Zobacz

Pytania

Odpowiedzi na najczęstsze wątpliwości o wdrożeniu i bezpieczeństwie.

Pilot startuje w dwa tygodnie. Instalacja czujników zajmuje jeden dzień bez zatrzymania produkcji. Pierwsze wyniki widzisz w ciągu miesiąca.

Gladan nie ingeruje w sieć produkcyjną ani systemy kontroli. Czujniki zbierają dane bezinwazyjnie, bez dostępu do danych wrażliwych. Wszystko szyfrowane i przechowywane w Polsce.

Porównujemy rzeczywiste pomiary przed i po wdrożeniu. Każda oszczędność ma źródło w danych, nie w założeniach. Raport zawiera szczegółowy breakdown kosztów energii i przestojów.

Tak. Czujniki buforują dane lokalnie i synchronizują je z chmurą po odzyskaniu połączenia. Twoje pomiary nigdy nie giną, nawet przy chwilowym braku internetu.

Spożywczą, chemiczną, metalurgiczną, motoryzacyjną, farmaceutyczną, cementową, opakowaniową, górnictwo i kopalnie kruszyw. Sprawdź sekcję Sektory po szczegóły.

Nie. Rozwiązania Gladan działają w modelu retrofit — czujniki montuje się obok istniejącej automatyki, bez zmian w maszynach i bez przerywania produkcji.

Od programu pilotażowego. W dwa tygodnie zobaczysz rzeczywiste dane ze swojego zakładu i ocenisz potencjał oszczędności, zanim podejmiesz decyzję o pełnym wdrożeniu.

Zapewniamy opiekę techniczną, aktualizacje platformy i pomoc w interpretacji danych. Zespół inżynierów pozostaje do dyspozycji na każdym etapie pracy z systemem.

Wciąż masz pytania?

Zapytaj na livechacie lub zadzwoń