Jak alert pomógł zapobiec pożarowi i kosztownym przestojom produkcji?

W przemyśle każda minuta przestoju ma swoją cenę. A gdy przyczyną zatrzymania produkcji jest awaria maszyny, koszty mogą rosnąć lawinowo – od strat materiałowych, przez uszkodzenia sprzętu, po realne zagrożenie bezpieczeństwa ludzi i infrastruktury.
Choć większość przedsiębiorstw stawia dziś na prewencję, rzeczywistość pokazuje, że nie każdą awarię da się przewidzieć – zwłaszcza wtedy, gdy procesy dzieją się szybko, a maszyny pracują w trudnych warunkach.

Właśnie z takim wyzwaniem zmierzył się jeden z klientów, który wdrożył system G-SENSE MAINTENANCE – inteligentne rozwiązanie do monitorowania stanu maszyn w czasie rzeczywistym.
To case study pokazuje, że nawet w sytuacji, gdy awarii nie da się uniknąć, technologia może znacząco ograniczyć jej skutki i uchronić firmę przed katastrofą.

Opis sytuacji klienta

Zakład przemysłowy, o którym mowa, korzystał z linii przenośników transportujących odpady produkcyjne w odległej części hali. Aby zwiększyć kontrolę nad stanem technicznym urządzeń, firma zdecydowała się na montaż 10 czujników G-SENSE MAINTENANCE wraz z bramkami komunikacyjnymi (Gateways).

Dwa z czujników zostały zamontowane na łożyskach silnika napędowego i biernego – kluczowych elementach odpowiadających za ciągłość pracy przenośnika. System monitorował wibracje oraz temperaturę w trybie ciągłym, a dane były przesyłane do chmury, gdzie analizował je algorytm rozpoznający odchylenia od normy.

Przez wiele tygodni wszystko działało bez zarzutu – aż do dnia, gdy system zarejestrował gwałtowną zmianę parametrów.

Moment awarii – co się wydarzyło

W połowie lutego system G-SENSE MAINTENANCE wysłał alert o nagłym wzroście temperatury z 40°C do 80°C na jednym z łożysk silnika. Wzrost nastąpił w ciągu zaledwie kilku minut – zbyt szybko, by operator mógł zauważyć jakiekolwiek symptomy manualnie.

Zespół utrzymania ruchu natychmiast zareagował na powiadomienie. Po dotarciu na miejsce – zaledwie 15–20 minut po otrzymaniu alertu – pracownicy odkryli, że łożysko zaczęło się palić. Maszyna została natychmiast zatrzymana, a ogień udało się opanować, zanim rozprzestrzenił się na linię transportową i inne urządzenia.

Dzięki szybkiemu ostrzeżeniu systemu, udało się uniknąć poważnych strat finansowych, długotrwałego przestoju oraz zagrożenia bezpieczeństwa pracowników.

Wartość dodana – „save”, mimo że awaria wystąpiła

W tym przypadku czujniki G-SENSE MAINTENANCE nie mogły zapobiec samej awarii – wzrost temperatury i zapłon nastąpiły błyskawicznie, bez wcześniejszych symptomów. Jednak system okazał się bezcenny w inny sposób.

Alert z czujników pozwolił ekipie technicznej zareagować na tyle szybko, by ograniczyć skutki zdarzenia. Pożar został opanowany zanim rozprzestrzenił się na pozostałą część przenośnika, co uchroniło zakład przed potencjalnie katastrofalnymi stratami.

Zamiast kilku dni lub tygodni przestoju, produkcja została wznowiona po zaledwie dwóch godzinach. To nie tylko oszczędność pieniędzy, ale przede wszystkim dowód na skuteczność predykcyjnego utrzymania ruchu – nawet w sytuacjach, gdy awaria już wystąpiła.

Analiza przyczyn i wnioski

Po demontażu silnika zespół techniczny odkrył, że przyczyną awarii było zanieczyszczenie łożyska odpadami z linii, które zmieszały się ze smarem i doprowadziły do powstania silnego tarcia. To właśnie ten proces zapoczątkował gwałtowny wzrost temperatury i samozapłon.

Nie było żadnych wcześniejszych oznak uszkodzenia – dopiero nagła anomalia została wychwycona przez system. G-SENSE MAINTENANCE zareagował w czasie rzeczywistym, przekazując kluczową informację o przekroczeniu dopuszczalnych progów temperatury.

Ten przypadek pokazuje, że monitoring predykcyjny to nie tylko sposób na zapobieganie awariom, ale też narzędzie bezpieczeństwa, które może uratować sprzęt, ludzi i cały zakład przed niekontrolowanymi zdarzeniami.

Efekty biznesowe i ROI

Dzięki zastosowaniu G-SENSE MAINTENANCE przedsiębiorstwo:
✅ uniknęło poważnych strat finansowych i materiałowych,
✅ skróciło czas przestoju do minimum (ok. 2 godziny),
✅ zwiększyło bezpieczeństwo operacyjne i świadomość zagrożeń,
✅ zyskało zaufanie do systemu predykcyjnego monitoringu.

Po incydencie klient zdecydował się rozszerzyć instalację G-SENSE MAINTENANCE na kolejne silniki i węzły łożyskowe w zakładzie. Dziś system jest integralną częścią strategii utrzymania ruchu i wspiera bieżącą diagnostykę stanu maszyn.

Zwrot z inwestycji okazał się natychmiastowy – jeden incydent potwierdził, że wartość ochrony, jaką daje G-SENSE MAINTENANCE, wielokrotnie przewyższa koszt wdrożenia.

Podsumowanie i wezwanie do działania

Ta historia pokazuje, że czas reakcji ma kluczowe znaczenie. W świecie przemysłu nie zawsze da się przewidzieć każdy scenariusz, ale dzięki nowoczesnym narzędziom takim jak G-SENSE MAINTENANCE można błyskawicznie reagować i ograniczać skutki nieprzewidzianych zdarzeń.

System łączy pomiar temperatury, wibracji i innych parametrów w jednym, intuicyjnym rozwiązaniu, które daje pełny wgląd w kondycję maszyn – w każdej chwili i z każdego miejsca.

Jeśli Twoja firma chce uniknąć nieplanowanych przestojów i zyskać pewność, że park maszynowy jest pod stałą kontrolą –
👉 skontaktuj się z nami i sprawdź, jak G-SENSE MAINTENANCE może zwiększyć niezawodność Twojej produkcji: www.gladan.pl